简体中文 English
净水滤料系列
活性炭系列
塔器填料系列
联系人: 杨经理
电 话: 0371-66550186
传 真: 0371-66550186
手 机: 13014660126
箱:
yyjscl@126.com
地 址:
河南省巩义市杜甫路
地域搜索
上海海绵铁滤料除氧剂

上海海绵铁滤料除氧剂

巩义市亿洋水处理材料有限公司 海绵铁滤料专业生产厂家13733876998
A海绵铁介绍
B海绵铁二次还原:熔融还原法
C海绵铁滤料还原铁的基本介绍
D全面阐述海绵铁滤料的除氧原理及反洗效果
E海绵铁的出路在哪儿?如何达到
F“水除氧剂”海绵铁滤料的除氧全过程
G生活中,海绵铁滤料的多方面使用
H海绵铁滤料技术资料之氧化处理
I什么样的情况下,海绵铁滤料要进行反洗?
J从铁矿石—海绵铁—海绵铁滤料全过程
K海绵铁鲜为人知的另一面
L海绵铁滤料的氧化反应原理
M海绵铁滤料行业发展方向
N海绵铁高温熔后的粘罐问题如何解决?
O海绵铁滤料的再生效果
P海绵铁滤料的另一重面貌——除氧剂
Q除去水中溶氧的方法有很多
R海绵铁除氧器采用的技术及工作原理有以下特点:
S海绵铁过滤式除氧器产品特点:
T海绵铁技术资料分析:生产工艺与流程
O直接还原铁海绵铁介绍
 
A海绵铁介绍
一、概述
海绵铁滤料(除氧剂),常温为块状,是一种环保型水处理介质。采用经活化处理得
到的高活性,大比表面积的海绵铁滤料型除氧剂。常温下处理工业水(或软水)都取得理想的效果(残氧含量:0.03-0.05mg/L),该产品配套设施具有投资少,维护简单,运输成本低,除氧效果好的优点,可广泛用于锅炉和循环水设备的防腐,是一种性价比很高的节能产品。
二、除氧原理
    采用具有巨大比表面积的海绵铁为滤料,当含有溶解氧的水通过海绵铁时,水中氧气与海绵铁发生生彻底的氧化反应。其化学反应如下:
    2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2
    2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3
   
反应产物Fe(OH)3为不溶于水的松软絮状物,当其积 累到一定程度时,即可通过反冲洗排掉,恢复到初始的除氧能力。
三、工作环境
项目
结果
项目
结果
处理水量
4-50吨/小时
除氧速度
15-18m/h
反洗强度
16-21L/m2
工作压力
0.15-0.5MPa
反洗间隔
24小时
处理前溶氧含量
6-8mg/L
工作温度
5-80℃
处理后溶氧含量
0.03-0.05mg/L
四、应用范围
海绵铁滤料(除氧剂)适用于各种锅炉、换热器、热力管线补水、工业循环冷却水及
油田注水。
五、产品特点
1、使用寿命长、无毒、不污染环境,出水含氧量稳定在0.05mg/L以下,完全符合国
家低压锅炉水质标准(GB1576-2001)要求。
2、常温运行,无需加热,运行成本低,克服了热力除氧,真空除氧须加热耗能的缺
点。
3、用量少,一般情况下除氧剂消耗量1吨水为25g。
4、反洗频率低,再生效果好。
六、技术参数
指标名称
单位
测试数据
活性铁
%
≥85
抗压强度
Pa
≥3500
比表面积
m2/g
≥80
堆密度
吨/立方
1.6-1.8
SiO2+Al2O3
%
≤5.5
S
%
≤0.013
P
%
≤0.06
As SN Sb Bi Pb Cu(每个)
%
≤0.002
B海绵铁二次还原:熔融还原法
海绵铁二次还原:熔融还原法生产生铁
     熔融还原法 是指不用高炉而在高温熔融状态下还原铁矿石的方法,其产品是成分与高炉铁水相近的液态铁水。开发熔融还原法的目的是取代或补充高炉法炼铁。与高炉法炼铁流程相比,熔融法炼铁有以下特点:
    (1)燃料用煤而不用焦炭,可不建焦炉,减少污染。 
    (2)可用与高炉一样的块状含铁原料或直接用矿粉作原料。如用矿粉作原料,可不建烧结厂或球团厂。
    (3)全用氧气而不用空气,氧气消耗量大。
    (4)可生产出与高炉铁水成分、温度基本相同的铁水,供转炉炼钢。
    (5)除生产铁水外,还产生大量的高热值煤气。
    目前世界上熔融还原法很多,其中只有Corex法技术比较成熟并已形成工业生产规模,其它诸法仍在发展和工业化过程中。熔融还原法在我国尚未得到很大发展,目前处于实验室试验和半工业试验阶段。
海绵铁还原铁粉各项参数及其用途:
还原铁粉国家标准GB/T4136-94
还原铁粉各项参数达标,Fe≥98%,碳≤0.01%,磷和硫都小于0.03%,氢损为0.1~0.2%。
主要用途有 :粉末冶金制品还原铁粉,此行业耗用还原铁粉总量的60%~80%。电焊条用还原铁粉,在药皮中加入10~70%铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率。化工用还原铁粉,主要用于化工催化剂,贵金属还原,合金添加等。
C海绵铁滤料还原铁的基本介绍
       当前世界上直接还原铁量的90%以上是采用气基法生产的。我国天然气主要供应化工和民用,不可能大量用于钢铁工业。由于我国煤炭储量相对丰富,20世纪90年代以来煤基直接还原法已在天津、辽宁、吉林、山东等地形成了一定的生产规模。
       直接还原铁是指用直接还原法在低温固态下还原的金属铁。
按生产方法可分为煤基直接还原铁和气基直接还原铁;
按用途可分为炼钢用直接还原铁和其它用直接还原铁;
按产品形式可分为海绵铁(DRI)和热压块铁(HBI)。
      目前国内直接还原铁没有国家统一标准生产规格,只有行业内的不成文的标准,最终元素含量仍是根据客户需求。
规格如下:
一类化学成分为:TFe≥95%,SO2≤0.65%,S≤0.03%,P≤0.03%。
二类化学成分为:TFe≥92%,SO2≤5.0%,S≤0.03%,P≤0.03%。
三类化学成分为:TFe≥90%,SO2≤7.0%,S≤0.03%,P≤0.03%。
四类化学成分为:TFe≥88%,SO2≤10.0%,S≤0.03%,P≤0.03%。
      另外,含铁量超过97%以上也属于海绵铁,但应用于粉末冶金领域,其形状分块状和粉状(一次还原铁粉),如深加工还可做二次还原铁粉,其含铁量将达到99%以上,价格也相应较高。
D全面阐述海绵铁滤料的除氧原理及反洗效果
海绵铁滤料具有较好的还原活性和高比表面积特点,作为水除氧剂的海绵粒度为2-5mm,孔隙率极高,比表面积大,活性高,极易与水中的氧发生反应生成Fe3O3,从而达到除氧目的,反应产物为不易溶于水的絮状沉淀,被拦截下来,用一定强度的反洗水可以冲洗干净。
工作原理:
      
常温过滤式除氧属化学除氧,它采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧,海绵铁主要成分是铁,其疏松多孔的内部结构,提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍,可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应,使溶解氧稳定在0.05mg/L以下,其反应式为:2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3
反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀,当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来,只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。海绵铁的消耗量很低,根据处理水量与水质的不同,一般3 - 6个月补充一次即可。(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L,对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准,但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说,可以加装除铁装置,去除水中的Fe2+。)
        作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起,粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应,形成一定数量的空隙,还有粉末微粒粘结时的空隙,使得除氧剂孔隙极高,比表面积大,又因其为原生矿直接还原所得,相对纯净,所以活性极高,极与水中的氧发生反应生成Fe3O4,从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。
        而且由于含有一定量的杂质,使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接,基本不锈死成团。该产品经多家单位使用后,效果十分理想,出水含氧量降到0.05mg/L以下,处理每立方米水仅消耗25g左右,真正做到了高质量、低成本运行。
        因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化,使其氧化减慢,而影响除氧效果,故应先软化再除氧。使用一段时间后,应进行反洗。
E海绵铁的出路在哪儿?如何达到
问:我国海绵铁滤料向哪发展?
答:其实只要做到四点,我国海绵铁滤料的出路是非常光明的。
    1、 投资规模与产品产量相当。
    2、 提供高品质的产品。金属化率在96%以上;全铁在90-94%以上;脉石含量在5%以下,密度在5.0t/m3以上。
    3、 低成本运行。生产运行成本比现在的生产方式低1000元/吨以上。
    4、 企业规模大。每个企业的规模都在15-50万吨以上。  
 问:要达到上述四个条件目前可能吗?有这种工艺和装备吗? 
   答:有。我们就能。
    中国是一个贫铁矿资源发达的国家,有大量的赤铁矿、鲕状赤铁、矿褐铁矿、菱铁矿、高硫、磷等铁矿资源以及硫酸烧渣、氧化铝赤泥、铜冶炼、铅锌冶炼的尾渣等等一切低品位含铁以及多金属的资源。
     把上述的原料资源化,生产海绵铁滤料的成本一定要降低1000元/吨。还可以获得其它多金属和非金属产品。
     改革投资大;占地面积广;消耗能源大、耐火罐多;设备自动化程度低;劳动力密集;还原品质低的隧道窑法生产模式和技术工艺。
     改良投资巨大、原料运行条件高、生产成本高的“链蓖机-回转窑-冷却筒”的生产装备和工艺水平。
     根本改变煤基回转窑法生产海绵铁生产线的设计理念。
     我们设计的煤基回转窑法海绵铁生产工艺技术和装备就可以实现上述条件。
     铁矿石(铁矿粉)还原、焙烧、熔融生铁工艺技术。
     以铁矿粉为例:煤基回转窑法总能耗(含还原剂)为600kg/t;煤基隧道窑法总能耗(含还原剂)为1500kg/t;外加200-300元/吨的耐火罐成本。只两项煤基回转窑法的运行成本就比煤基隧道窑法降低1000元/吨以上。再加上其它优势。
     这就是说:煤基隧道窑法还原海绵铁的生产模式已经完成其历史使命,将不在符合中国市场的需要了。
     大力开发煤基回转窑法、竖炉法(配合好的工艺技术)、隧道窑无罐法以及矿石还原焙烧熔融法才将是中国海绵铁行业发展的方向,把含铁的矿和废渣资源化是我们的目地。
F“水除氧剂”海绵铁滤料的除氧全过程
       因海绵铁滤料具有较好的还原活性和高比表面积特点,作为水除氧剂的海绵粒度为2-5mm,孔隙率极高,比表面积大,活性高,极易与水中的氧发生反应生成Fe3O3,从而达到除氧目的,反应产物为不易溶于水的絮状沉淀,被拦截下来,用一定强度的反洗水可以冲洗干净硬度 5--7 不均匀系数 k80≤1.8 空隙率 30-50% 含灰量 <0.5
工作原理:
        常温过滤式除氧属化学除氧,它采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧,海绵铁主要成分是铁,其疏松多孔的内部结构,提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍,可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应,使溶解氧稳定在0.05mg/L以下,其反应式为:
        2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3        反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀,当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来,只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。
        海绵铁的消耗量很低,根据处理水量与水质的不同,一般3 - 6个月补充一次即可。(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L,对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准,但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说,可以加装除铁装置,去除水中的Fe2+,本公司备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。)
        作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起,粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应,形成一定数量的空隙,还有粉末微粒粘结时的空隙,使得除氧剂孔隙极高,比表面积大,又因其为原生矿直接还原所得,相对纯净,所以活性极高,极与水中的氧发生反应生成Fe3O4,从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。
        而且由于含有一定量的杂质,使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接,基本不锈死成团。该产品经多家单位使用后,效果十分理想,出水含氧量降到0.05mg/L以下,处理每立方米水仅消耗25g左右,真正做到了高质量、低成本运行。因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化,使其氧化减慢,而影响除氧效果,故应先软化再除氧。使用一段时间后,应进行反洗。
G生活中,海绵铁滤料的多方面使用
常温海绵铁滤料除氧剂包装为25或50kg编织袋包装,常温海绵铁滤料除氧剂应放置于室内干燥处。
      1、 它采用专门的活性海绵铁滤料(直接还原铁)来去除水中溶解氧,常温海绵铁滤料除氧剂主要成分是铁,其疏松多孔的内部结构,提供的比表面积是普通铁屑的5-10倍,海绵铁滤料可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应,使溶解氧稳定在0.05mg/L以下,常温海绵铁滤料除氧剂其反应式为:2Fe2++2H2O+O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+2H2O+O2→4Fe(OH)3
       2、海绵铁滤料滤料反应产物、Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀,当随着水流经其余的海绵铁滤料颗粒时被拦截下来,只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。
       3、常温海绵铁滤料除氧剂的消耗量很低,根据处理水量与水质的不同,一般3-6个月补充一次即可。
       4、作为水除氧剂的常温海绵铁滤料除氧剂是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘结在一起,粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应,形成一定数量的空隙,常温海绵铁滤料除氧剂还有粉末微粒粘结时的空隙,使得除氧剂空隙极高,比表面积大,又因其为原生矿直接还原所得,相对纯净,所以活性极高,极与水中的氧发生反应生成Fe3O4,从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。而且由于含有一定量的杂质,常温海绵铁滤料除氧剂在除氧过程中颗粒之间只能弱键连接,基本不锈死团。常温海绵铁滤料除氧剂经多家单位使用后,效果十分理想,出水含氧量降到0.05mg/L处理每立方米水仅消耗25g左右,真正做到了高质量,低成本运行,因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化,使其氧化减慢,而影响除氧效果,故应先软化再除氧。
H海绵铁滤料技术资料之氧化处理
      海绵铁滤料(又称除氧剂)采用优质矿粉,利用氧化还原反应原理,通过滤式除淀方式进行排除,对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量 可达到0.05 mg/L以下,该除氧剂具有反洗频率低,抗压强度高,不粉化、不结板,比表面积大。活性高,再生效果好等优点。
         该滤料是经活化处理后的高活性填料,是海绵状多孔隙的铁粒,为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的条件,当含有氧气的水通过海绵铁时,水中氧气与铁发生彻底的氧化反应,从而消除出水溶解氧含量。经活化处理后的海绵铁除氧剂,呈海绵状多孔隙的铁粒,为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇,加速氧化还原反应,它与水中的溶解氧化学反应如下: Fe+H2O+1/2O2→Fe2++2OH- Fe2++2OH-+1/2H2O+1/4O2→Fe(OH)3↓应用范围 :可用于各种锅炉、热力管线补水,工业循环冷却水等需要去除水中溶解氧的地方。
I什么样的情况下,海绵铁滤料要进行反洗?
        当随着水流经其余的海绵铁滤料颗粒时被拦截下来,只要用一定强度的反洗水流(大约5分钟)就可以冲洗干净。海绵铁的消耗量很低,根据处理水量与水质的不同,一般3 - 6个月补充一次即可。处理每立方米水仅消耗25g左右,真正做到了高质量、低成本运行。因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化,使其氧化减慢,而影响除氧效果,故应先用树脂软化再除氧。使用一段时间后,应进行反洗。
      海绵铁滤料是利用氧化还原反应原理,通过滤式除淀方式进行排除,对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀。经处理后水溶解氧含量可降到0.03mg/L以下,大大低于了国家规定的使用水标准。海绵铁具有较好的还原活性和高比表面积特点,作为水除氧剂的海绵粒度为2-5mm,孔隙率极高,比表面积大,活性高,极易与水中的氧发生反应生成Fe3O3,从而达到除氧目的,反应产物为不易溶于水的絮状沉淀,被拦截下来,用一定强度的反洗水可以冲洗干净。
J从铁矿石—海绵铁—海绵铁滤料全过程
从铁矿石——海绵铁:
       在回转窑、竖炉或其他反应器内,用煤、焦炭,天然气或氢气,使铁矿石或铁精矿球团在低于物料熔化温度的条件下进行低温还原,变成多孔状的产物。其中被还原出来的铁呈细小铁核,形如海锦,故称海绵铁。经冷却、破碎、磁选,可除去脉石或其他杂质(金属铁占全铁90%以上者,可直接用于炼钢;90%以下的,用于高炉或电炉炼铁
    在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程,其产品为直接还原铁(即DRI),也称海绵铁。该产品未经熔化,仍保持矿石外形,由于还原失氧形成大量气孔,在显微镜下观察团形似海绵而得名。海绵铁的特点是含碳低(<1%),并保存了矿石中的脉石。这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢,只适于代替废钢作为电炉炼钢的原料。海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低,有利于电炉冶炼优质钢种。含铁量超过97%以上也属于海绵铁,但应用于粉末冶金领域,其形状分块状和粉状(一次还原铁粉),如深加工还可做二次还原铁粉,其含铁量将达到99%以上。
从海绵铁——海绵铁滤料:
海绵铁滤料(又称除氧剂)采用优质矿粉,利用氧化还原反应原理,通过滤式除淀方式进行排除,对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量 可达到0.05 mg/L以下,该除氧剂具有反洗频率低,抗压强度高,不粉化、不结板,比表面积大。活性高,再生效果好等优点。    
经活化处理后的海绵铁除氧剂,呈海绵状多孔隙的铁粒,为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇,加速氧化还原反应,它与水中的溶解氧化学反应如下: Fe+H2O+1/2O2→Fe2++2OH- Fe2++2OH-+1/2H2O+1/4O2→Fe(OH)3↓
应用范围 :可用于各种锅炉、热力管线补水,工业循环冷却水等需要去除水中溶解氧的地方。   
特点:   
1. 常温运行,无需加热,克服了热力、真空除氧及加热耗能的缺点;   
2. 占地、占空间小,安装简便,克服了热力、真空除氧高位安装的不便;工作原理 : 海绵铁老滤料是经活化处理后的高活性填料,是海绵状多孔隙的铁粒,为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的条件,当含有氧气的水通过海绵铁时,水中氧气与铁发生彻底的氧化反应,从而消除出水溶解氧含量。   
3 为不溶解于水的松软絮状物,当其累积到一定程度时,即可通过反冲洗排掉,使海绵铁恢复到初始的除氧能力。
K海绵铁鲜为人知的另一面
在回转窑、竖炉或其他反应器内,用煤、焦炭,天然气或氢气,使铁矿石或铁精矿球团在低于物料熔化温度的条件下进行低温还原,变成多孔状的产物。其中被还原出来的铁呈细小铁核,形如海锦,故称。海绵铁经冷却、破碎、磁选,可除去脉石或其他杂质(金属铁占全铁90%以上者,可直接用于炼钢;90%以下的,用于高炉或电炉炼铁)。
       在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程,其产品为直接还原铁(即DRI),也称海绵铁。该产品未经熔化,仍保持矿石外形,由于还原失氧形成大量气孔,在显微镜下观察团形似海绵而得名。海绵铁的特点是含碳低(<1%),并保存了矿石中的脉石。这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢,只适于代替废钢作为电炉炼钢的原料。海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低,有利于电炉冶炼优质钢种。含铁量超过97%以上也属于海绵铁,但应用于粉末冶金领域,其形状分块状和粉状(一次还原铁粉),如深加工还可做二次还原铁粉,其含铁量将达到99%以上。
这就是海绵铁滤料的前身——海绵铁的由来。
L海绵铁滤料的氧化反应原理
海绵铁滤料是利用氧化还原反应原理,通过滤式除淀方式进行排除,对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀。海绵铁除氧剂经处理后水溶解氧含量可降到0.03mg/L以下,大大低于了国家规定的使用水标准。
      海绵铁滤料(除氧剂)采用优质矿石,利用氧化还原反应原理,海绵铁除氧剂海绵铁滤料通过滤式除淀方式进行排除,对管道、锅炉塔循环水溶解氧腐蚀经处理后水深解氧含量可将到0.05mg/l以下,该除氧剂具有反洗频率低,抗压强度高,不粉化、不结板、比表面积大。海绵铁除氧剂海绵铁滤料活性高,再生效果好,海绵铁滤料完全符合国家锅炉水质标准。
      海绵铁滤料(除氧剂)采用优质矿石,利用氧化还原反应原理,通过滤式除淀方式进行排除,对管道、锅炉塔循环水溶解氧腐蚀经处理后水深解氧含量可将到0.05mg/l以下,该除氧剂具有反洗频率低,抗压强度高,不粉化、不结板、比表面积大。
活性高,再生效果好,完全符合国家锅炉水质标准。 经活化处理后的海绵铁除氧剂,给海绵状多空隙的铁粒,为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇,加速氧化还原反应。
海绵铁除氧剂具有较好的还原活性和高比表面积特点,海绵铁滤料海绵铁除氧剂作为水除氧剂的海绵粒度为2-5mm,孔隙率极高,比表面积大,活性高,极易与水中的氧发生反应生成Fe3O3,海绵铁滤料海绵铁除氧剂从而达到除氧目的,反应产物为不易溶于水的絮状沉淀,被拦截下来,用一定强度的海绵铁滤料反洗水可以冲洗干净 硬度 5--7 不均匀系数 k80≤1.8 空隙率 30-50% 含灰量。
M海绵铁滤料行业发展方向
中国海绵铁滤料的出路是非常光明的。 只要做到:
    1、 投资规模与产品产量相当。
    2、 提供高品质的产品。金属化率在96%以上;全铁在90-94%以上;脉石含量在5%以下,密度在5.0t/m3以上。
    3、 低成本运行。生产运行成本比现在的生产方式低1000元/吨以上。
    4、 企业规模大。每个企业的规模都在15-50万吨以上。 
    要达到上述四个条件目前可能吗?有这种工艺和装备吗?
    有。我们就能。
    中国是一个贫铁矿资源发达的国家,有大量的赤铁矿、鲕状赤铁、矿褐铁矿、菱铁矿、高硫、磷等铁矿资源以及硫酸烧渣、氧化铝赤泥、铜冶炼、铅锌冶炼的尾渣等等一切低品位含铁以及多金属的资源。
     把上述的原料资源化,生产海绵铁的成本一定要降低1000元/吨。还可以获得其它多金属和非金属产品。
     改革投资大;占地面积广;消耗能源大、耐火罐多;设备自动化程度低;劳动力密集;还原品质低的隧道窑法生产模式和技术工艺。
     改良投资巨大、原料运行条件高、生产成本高的“链蓖机-回转窑-冷却筒”的生产装备和工艺水平。
     根本改变煤基回转窑法生产海绵铁生产线的设计理念。
     我们设计的煤基回转窑法海绵铁生产工艺技术和装备就可以实现上述条件。
     铁矿石(铁矿粉)还原、焙烧、熔融生铁工艺技术。
     以铁矿粉为例:煤基回转窑法总能耗(含还原剂)为600kg/t;煤基隧道窑法总能耗(含还原剂)为1500kg/t;外加200-300元/吨的耐火罐成本。只两项煤基回转窑法的运行成本就比煤基隧道窑法降低1000元/吨以上。再加上其它优势。
     这就是说:煤基隧道窑法还原海绵铁的生产模式已经完成其历史使命,将不在符合中国市场的需要了。
     大力开发煤基回转窑法、竖炉法(配合好的工艺技术)、隧道窑无罐法以及矿石还原焙烧熔融法才将是中国海绵铁行业发展的方向,把含铁的矿和废渣资源化是我们的目地。
N海绵铁高温熔后的粘罐问题如何解决?
现在高温速烧是海绵铁滤料工艺的一个发展方向。能大幅降低能耗,加快还原速度,提高产量。但是温度提高后面临面临一个粘罐问题,要如何解决呢?
    1,改变罐体的材质:首先要能耐高温,其次要借鉴高炉和冲天炉内衬成熟经验。如:冲天炉如果采用红硅石就能明显降低挂渣现象;
    2,烧成制度:物质的熔点各有不同,一定要充分考虑各种物质在高温下的反应来控制烧成温度和时间。
    3,从入炉的原料入手:都知道回转窑有结块现象,为了避免这一现象要采用灰熔点高的还原剂。同样,高温速烧工艺也要用类似的原料;
    4,罐体结构和装罐方式:不要把易容的原料贴近罐体,同时要改变传统罐体的形态;
O海绵铁滤料的再生效果
      海绵铁滤料(又称除氧剂)采用优质矿粉,利用氧化还原反应原理,通过滤式除淀方式进行排除,对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量 可达到0.05 mg/L以下,该除氧剂具有反洗频率低,抗压强度高,不粉化、不结板,比表面积大。活性高,再生效果好等优点。
        海绵铁的消耗量很低,根据处理水量与水质的不同,一般3 - 6个月补充一次即可。
        (经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L,对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准,但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说,可以加装除铁装置,去除水中的Fe2+,本公司备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。)
         而作为水除氧剂的海绵铁滤料是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起,粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应,形成一定数量的空隙,还有粉末微粒粘结时的空隙,使得除氧剂孔隙极高,比表面积大,又因其为原生矿直接还原所得,相对纯净,所以活性极高,极与水中的氧发生反应生成Fe3O4,从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。
        而且由于含有一定量的杂质,使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接,基本不锈死成团。该产品经多家单位使用后,效果十分理想,出水含氧量降到0.05mg/L以下,处理每立方米水仅消耗25g左右,真正做到了高质量、低成本运行。
          因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化,使其氧化减慢,而影响除氧效果,故应先软化再除氧。使用一段时间后,应进行反洗。
P海绵铁滤料的另一重面貌——除氧剂
      海绵铁滤料又称除氧剂,采用优质矿粉,利用氧化还原反应原理,通过滤式除淀方式进行排除,对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量 可达到0.05 mg/L以下,该除氧剂具有反洗频率低,抗压强度高,不粉化、不结板,比表面积大。活性高,再生效果好等优点。 
产品介绍:
  常温块状海绵铁除氧剂,是一种环保型水处理介质。采用经活化处理得到的高活性,大比表面积的海绵铁滤料型除氧剂。常温下处理工业水(或软水)都取得理想的效果(残氧含量:0.03-0.05mg/L),海绵铁除氧剂具有配套设施投资少,维护简单,运输成本低,除氧效果好的优点,可广泛用于锅炉和循环水设备 的防腐,是一种性价比很高的节能产品。
工作环境:
  处理水量:4-50t/h 反洗强度:16-21L/m2
   反洗间隔:24h 工作温度:5-80℃
  除氧速度:15-18m/h 处理前溶氧含量:6-8mg/L
  工作压力:0.15-0.5MPa 处理后溶氧含量:0.03-0.05mg/L
应用范围:
各种锅炉、换热器、热力管线补水、工业循环冷却水及油田注水。
性能特点:
     1.使用帮命长、无毒、不污染环境,出水含氧量稳定在0.05mg/L以下,完全符合国家低压锅炉水质标准(GB1576-2001)要求。
     2.常温运行,无需加热,运行成本低,克服了热力除氧,真空除氧须加热耗能的缺点。
     3.用量少,一般情况下除氧剂消耗量1吨水为10g。
     4.反洗频率低,再生效果好。
理化性能分析 :
性能项目
具体指标
性能项目
具体指标
活性铁
98%
容重
1.7g/cm3
硬度
5--7
不均匀系数
k80≤1.8
空隙率
30-50%
含灰量
<0.5
其它金属含量
不超过国家饮用水标准
 
 
粒径范围
1.0--5.0mm
 
 
     海绵铁是精铁矿粉在炉内经低温还原形成的低碳多孔状铁素体,其化学成分稳定,硫、磷等杂质元素含量 低,钢铁工业上用它来代替废钢作为冶炼特种钢、优等钢的高级炉料。经二次还原可用于粉沫冶金。价格相对较便宜。
     近年来海绵铁被用于锅炉水循环水的除氧代替前些年发展起来的钢屑除氧,因其除氧效果好,投资少,吨水处理成本低,维护保养简单被越来越多地应用。海绵铁除氧克服了钢屑除氧比重大,比表面积少,容易钝化的缺点,与水接触充分;但在实际应用中发现一般海绵铁容易粉化,有时出现板结,除氧不稳定的情况,经研究发现一般海绵铁尽管理克服了钢屑的上述缺点,但因其用于炼钢一般只关注其全铁及其硫、磷等杂质成分,对于比重应越大越好,表面积越小越好(表面积越大在冶炼过程中越容易氧化),对于物理强度没有要求,并且非铁性杂质较多,与水处理上除氧的要求正好相反。
      因为我们用海绵铁除氧主要用其以下几点
     一、活性铁含量,活性铁越多越好;
     二、比表面积;
     三、物理强度,该指标太小容易粉化;所以一般海绵铁用于水处理除氧出现问题较多。而专门用于水处理除氧的海绵铁即“常温海绵铁除氧剂”
      系采用特殊处理二次还原再经破碎、磁选、筛选、检验等工序精心制作而成,所以不会出现板结、粉化、“间歇除氧”等情况,其除氧效果好,且稳定。当然价格也较高。
Q除去水中溶氧的方法有很多

     1.加热法(又称热力除氧):将水加热即可
     2.铁屑法(也用海绵铁):把铁屑装在一个柱形容器内然后让水从中流过
     3.除氧剂法(又称化学除氧):在市场上有专门的水除氧剂将其加入水中即可
     4.真空除氧:根据气体溶解度随压力减小而减小将其减压使氧气逸出
     以上是几种比较常用的方法
     除氧还有其它方法不局限于以上几种
     比如利用膜技术(常用于半导体工业)
     海绵铁的消耗量很低,根据处理水量与水质的不同,一般3 - 6个月补充一次即可。
(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L,对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准,但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说,可以加装除铁装置,去除水中的Fe2+,本公司备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。)
作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起,粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应,形成一定数量的空隙,还有粉末微粒粘结时的空隙,使得除氧剂孔隙极高,比表面积大,又因其为原生矿直接还原所得,相对纯净,所以活性极高,极与水中的氧发生反应生成Fe3O4,从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。
      而且由于含有一定量的杂质,使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接,基本不锈死成团。该产品经多家单位使用后,效果十分理想,出水含氧量降到0.05mg/L以下,处理每立方米水仅消耗25g左右,真正做到了高质量、低成本运行。
      因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化,使其氧化减慢,而影响除氧效果,故应先软化再除氧。使用一段时间后,应进行反洗。
R海绵铁除氧器采用的技术及工作原理有以下特点:
    1.使用帮命长、无毒、不污染环境,出水含氧量稳定在0.05mg/L以下,完全符合国家低压锅炉水质标准(GB1576-2001)要求。
    2. 常温运行,无需加热,运行成本低,克服了热力除氧,真空除氧须加热耗能的缺点。
    3. 用量少,一般情况下除氧剂消耗量1吨水为10g。
    4. 反洗频率低,再生效果好。
    5.可在常温下实现除氧, 进水无需加热;
    6.系统可随时供水,可不需准备时间,也可不需要除氧水箱;
    7.除氧效果稳定可靠,出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L,符合低压锅炉水质标准;
    8.安装无特殊要求,克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便;
    9.设备可低位布置, 工艺简单,无过高的高度要求。
S海绵铁过滤式除氧器产品特点:
新型海绵铁过滤式除氧器在国内推出已有数年时间,早期设计的设备结构及流程在实际运行中有一些不足之处逐渐暴露出来,有时对系统运行造成很大影响。
       结合数家用户的实践经验,针对早期设计的不足之处,本公司采用全新的设计思路、原装进口部件及先进的控制技术设计生产的海绵铁过滤除氧器,具有以下特点:
1)流程更加简单合理,设备结构简单紧凑,易于操作维护;
2)控制自动化程度高,系统可以自动根据时间或工作压损进行反冲洗,无需人工操
作,及时的反冲洗消除了除氧剂结块情况、降低水耗,使设备始终处于良好的工作状态;
3)设备采用双罐结构或单罐双腔结构,可以连续产水,如果进水压力足够,即使在反冲洗时也无需中断产水,使后级系统的工作更加稳定可靠;
4)设备自动采用无氧水进行反冲洗,进一步提高反冲洗效果,降低水耗、除氧剂消耗。
5)自动化系统电耗极低,备有手动操作装置,反冲洗操作仅需一个按钮即可进行。
海绵铁滤料理化性能分析:

指标名称
指标名称
名称
单位
数值
名称
单位
数值
抗压强度
N/P
≥3500
S
%
≤0.013
转鼓指数
+ 2.5mm%
≥90
P
%
≤0.06
抗磨指数
-1mm%
≤10
堆密度
T/m3
2.2
比表面积
m2/g
≥80
As SN Sb Bi Pb Cu (每个)
%
≤0.002
SiO2+AL2O3
%
≤5.5
 
 
 

T海绵铁技术资料分析:生产工艺与流程
一、海绵铁滤料生产流程:
采用外热竖炉连续生产,以煤、炭做还原剂,属于“一步炼铁法”,节约了大量宝贵的炼焦煤资源;将煤、炭、水、石硝混合磨制成水煤浆,水煤浆和氧气一起喷入炉中经加压气化生产出合成气,合成气经洗涤除尘,洗涤除尘后的合成气进行气体成份变换以调节,调节成分后的合成气进行净化,脱除酸性气体组分,如硫化氢、二氧化碳,得到以一氧化碳和氢气为主要成分的还原气,高压还原气经膨胀而压力降至工艺要求的0.2~0.7MPa,降压后的还原气经加热升温至810~1000℃,加热后的还原气与铁矿石分别输入竖炉,在竖炉内,还原气将铁矿石还原成海绵铁。
二、海绵铁滤料技术特点:
      1、主体设备选用外热竖炉,比其他炉窑更适合直接还原工艺:
移动床式反应室,焦炉炭化室与燃烧室间隔式结构,预热、还原、冷却三段根据不
同的作用和温度分别选用不同材质和结构,与外界密封,气氛和温度适合DRI反应、便
于传热和化学反应进行,提高热效率和设备寿命,金属化率、设备利用系数和作业率比较
高,而能耗较低;炉料靠自重下落,炉体固定不动,唯一运动部件是底部卸料用排料机,
主体设备简单可靠、附属设备少,造价低、操作方便、运行可靠,只要控制适当的温度和
排料速度,就能确保安全生产合格产品,工程投资少、生产成本低;
2、原燃料适用性强。对原料强度要求较低,使用轧钢氧化铁皮(俗称铁鳞)或原铁
矿石;还原剂使用优质无烟煤、固炭,也可使用其它不粘结的褐煤;该项目填补了我国煤
基直接还原铁工艺的空白,符合我国煤炭资源丰富、天然气资源短缺的国情,为低投入、
低成本生产优质直接还原铁开辟了新的捷径。外热源可以使用返回的还原剂高温干馏挥发
分,另外因地制宜补充一部分其他燃料。
三、海绵铁滤料使用原理:
    常温过滤式除氧属化学除氧,它采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧,海绵铁主要成分是铁,其疏松多孔的内部结构,提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍,可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应,使溶解氧稳定在0.05mg/L以下,其反应式为:2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀,当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来,只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。海绵铁的消耗量很低,根据处理水量与水质的不同,一般3 - 6个月补充一次即可。(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L,对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准,但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说,可以加装除铁装置,去除水中的Fe2+,本公司备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。)作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起,常用粒度为1-2mm、2-4mm、4-8mm左右。因其还原过程发生置换反应,形成一定数量的空隙,还有粉末微粒粘结时的空隙,使得除氧剂孔隙极高,比表面积大,又因其为原生矿直接还原所得,相对纯净,所以活性极高,极与水中的氧发生反应生成Fe3O4,从而达到除氧目的。经调查近几年凭借海绵铁的高效率、低价格的优势,在水处理行业中的使用率从2001年的13.5%提高到现今的90%以上,而且由于含有一定量的杂质,使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接,不会出现锈死成团的现象。
直接还原铁海绵铁介绍
海绵铁除氧剂基本概述
      直接还原铁(DRI-Direct Reduced Iron)是精铁粉或氧化铁在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质,其化学成分稳定,杂质含量少,主要用作电炉炼钢的原料,也可作为转炉炼钢的冷却剂,如果经二次还原还可供粉末冶金用。
海绵铁具体分析:
   钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加,致使废钢质量不断下降。废钢作为电炉钢原料,由于其来源不同,化学成分波动很大,而且很难掌握、控制,这给电炉炼钢作业带来了极大的困难。如果用一定比例的直接还原铁(30~50%)作为稀释剂与废钢搭配不仅可增加钢材的均匀性,还可以改善和提高钢的物理性质,从而达到生产优质钢的目的。因此,直接还原铁不仅仅是优质废钢的替代物,还是生产优质钢材必不可少的高级原料.近年来由于钢铁产品朝小型轻量化、功能高级化、复合化方向发展,故钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加,致使废钢质量不断下降。   
      根据国外报导,高功率电炉冶炼时,炉料搭配30—50%直接还原铁,生产率提高10-25%,作业率提高25-30%。1996年2月26日我们在鹿泉市轧钢厂三吨电炉上试验表明,在炉料中搭配30—50%直接还原铁,每吨炉料平均节约电能27%,节约炼钢时间28%,耗氧量降低22%,钢材物理性能明显提高。就此,在电炉钢炉料中搭配一定量直接还原铁不仅可以提高电炉的生产能力,而且还能降低电耗和生产成本。
基本特点:  
1、化学成分稳定,有效稀释钢中残余和夹杂金属元素含量,改善钢的质量;   
2、P、S有害元素含量低,可缩短精炼时间;   
3、减少装料次数、减少停电作业和热损失,熔化速度快、电耗低、可提高效率、降低成本;    4、熔化期中,供电作业稳定,允许大功率供电、口音低、烟尘少、工作环境好;   
5、使用成本低廉,经济效益高。
生产工艺:  在工业上应用较多的有铁磷还原法,铁精矿粉还原法等,即将轧钢氧化铁磷或精矿粉经还原铁压块机压制成块后,装入焙烧管进窑焙烧,生产出了优质还原铁。
   直接还原铁经粗破(将直接还原铁锭破成块状)中破(将块状直接还原铁破碎成0~15mm的颗粒状)后,再经过磁选,去除SiO2、、CaS和游离碳等杂质。用户可再次使用还原铁压块机压制直接还原铁颗粒,使直接还原铁颗粒成型并达到一定的堆比重g/cm3要求。直接还原铁破碎颗粒直接影响压块物理特性(压缩性、成型性、堆比重g/cm3)对特钢生产起到至关重要的作用。
     1.铁磷还原法:轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中,其表面氧化层自行脱落而产生的。还原海绵铁可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料,因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量,能满足还原海绵铁生产的技术要求,在还原海绵铁中最好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。   
     2. 铁精矿粉还原法:磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉,是生产还原海绵铁的优选原料。
     为了脱除固态还原剂中的硫配入石灰石粉通过炉中的化学反应吸收还原剂中挥发的H2S以免渗入海绵铁中,见下列反应式:
   CaCO3→CaO+CO2 CaO+H2S+C→CaS+H2+CO
   氧化铁在隧道窑中加热被固体碳还原的过程是比较复杂的过程。炉料以预热到还原、冷却将产生一系列物理化学变化,隧道结构和性能是影响海绵铁产量、质量的重要因素。但控制和调节有关工艺参数使炉内整个系统达到平衡,从而达到还原目的。又是决定产品产量、质量的关键。
工艺流程:  直接还原铁的生产工艺流程可分为如下五个工序:   
一.原料准备及其烘干破碎工序:   将脱硫剂、还原剂两种物料装入定量料斗,定量料斗按两种物料的重量比,通过输送机将物料送到烘干室内对两物料进行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%,烘干后的物料,通过输送机送到还原剂破碎机内进行粉碎,粉碎粒度为1.5mm以下。破碎后的物料,经输送机提升到高位料仓,然后再由输送机送到储存料仓。精矿粉由输送机直接送入烘干机组进行烘干,烘干后含水量小于3%,烘干后的精矿粉由输送机送入高位料仓,然后再由输送机送至储存料仓。   
二.自动装料工序:   本工艺根据需要可生产桶状、柱状或瓦片状直接还原铁。装料系统由料仓、定量管和装料头三部分组成,精矿粉和还原剂,经过储存料仓,将料卸到布料仓内,再由装料头装入每个还原坩埚,实现向坩埚布料。   
三. 还原焙烧工序:   此工序在快速还原炉内完成。适宜稳定的炉温和还原时间是决定直接还原铁质量的关键,此工序包括预热、还原、冷却三个阶段。首先,载车经过传动机构,将载车送入快速还原炉内的预热段,在此间,物料中的水分完全蒸发,脱硫剂分解,温度升至还原温度,进入高温还原段,在此间,氧化铁被充分还原,形成单质铁,然后进入冷却段进行冷却,冷却到200℃以下后出炉。   
四. 自动卸料工序:   物料出炉后在常温中降到100℃~50℃后进入卸料系统进行卸料。粉灰通过风力吸走,直接还原铁通过抓钳,从坩埚中取走,实现自动卸料。   
五. 产品处理工序:   由该工序完成直接还原铁磁选、破碎及钝化处理----压块。卸完料的载车进入装料系统装料。直接还原铁经过卸料装置进入中间料仓。中间料仓的直接还原铁经过输送机输送至直接还原铁破碎机进行破碎,破碎后的直接还原铁经干磁选机进行磁选,磁选后的直接还原铁粉由输送机输送到HDYJ还原铁压块机组进行压块成形,通过传动机构入库。   
        冷压块的实现有效地改善了直接还原铁的抗氧化性能。降低了直接还原铁的吸水性,缩小了体积,有利于直接还原铁的长期存储和长途运输,同时使用时也提高了钢水的收得率,因此倍受炼钢企业的欢迎,在市场竞争中具有很强的生命力和竞争力。
市场前景:  
        冶金工业调整要求优化钢材结构,由注重规模与产量转变为注重质量和效益,要提高钢的质量,如果原料仍以废钢为主,将是很困难的。这是因为废钢中有害杂质Sn、As、Cu等几乎100%残留钢中。单纯使用废钢提高炼钢质量将是非常困难的,而使用部分海绵铁(直接还原铁)就避免了这些问题,所以对冶炼优质钢和特种钢,如石油套管、汽车用钢、核电站用钢、军用钢等配用海绵铁(直接还原铁)是非常重要的,也可以说生产特种钢和优质钢就必须配用海绵铁(直接还原铁)。
      另外由于市场需求的发展,废钢需求量越来越大,废钢,特别是含杂质较低的优质废钢缺口将日趋增大,相应废钢价格日趋提高,促使直接还原铁(海绵铁)生产得到很大发展,海绵铁(直接还原铁),特别是海绵铁(直接还原铁)压块,市场前景将越来越好。

上海海绵铁滤料除氧剂

巩义市亿洋水处理材料有限公司 海绵铁滤料专业生产厂家13733876998

 

相关
上一篇:江苏糖液脱色粉状活性炭
下一篇:河南煤质柱状活性炭厂家
水处理药剂系列 净水滤料系列 活性炭系列 塔器填料系列 联系我们
主要产品:活性炭 椰壳活性炭 粉状活性炭 柱状活性炭 果壳活性炭 活性氧化铝
地 址:巩义市杜甫路 联系人:杨经理 邮 箱:yyjscl@126.com 技术支持:巩义华威网络
手 机:13014660126 电 话:0371-66550186 传 真:0371-66550186 豫ICP备11025850号